Tee sillutisplaadid ise: protsessi sõelumine sõtkumisest kuivamiseni

Pin
Send
Share
Send

Oma isiklikul krundil aiateede paigutuse kavandamisel soovite alati luua funktsionaalseid ja samal ajal kauneid maastiku kujunduse elemente. Aiateede materjaliks võivad olla puidust saelõiked, looduskivi, kruus ... Kuid äärelinna piirkondade omanike seas on platside ja teede kõnniteede hulgas kõige populaarsem sillutusplaadid, millel on atraktiivne välimus ja suurepärased kvaliteedinäitajad. Tee-seda-ise sillutiseplaadid saavad saidi kujunduse originaalseks täienduseks kooskõlas maja ja aia stiiliga.

Millised on omatehtud plaatide eelised?

Tee-ise-sillutusplaatide tootmine on üsna töömahukas ja üsna pikk, kuid samal ajal üsna põnev protsess. Töö tulemuseks on eksklusiivsed tooted, mis on edukalt ühendatud maalilisteks radadeks.

Huvitavaid ideid aiateede kaunistamiseks leiate materjalist: //diz-cafe.com/dekor/sadovye-dorozhki-svoimi-rukami.html

Sellised ebaharilikud rajad on õitsvate aiataimede vääriliseks keskuseks

Lisaks säästab oma kätega sillutusplaatide valmistamine pere eelarves märkimisväärselt raha, sest valmiskatete ostmine on mitu korda kallim.

Kodused plaadid ei pruugi sobida raskete ehitiste või sõidukite mahutamiseks mõeldud alade katmiseks, kuid on suurepäraseks lahenduseks aias asuvate jalakäijate teede jaoks. Betoonisegu õige valmistamise ja tootmistehnoloogia kõigi etappidega kokkupuutumise korral saate toote, mille vastupidavus on 100%.

Kasutades värve ja pigmendivärve, saate luua eri värvi plaate

Katsetades ja värvides lahendusi toonimise abil, saate uskumatuid kombinatsioone ja mustreid. Juba lugude koostamise ja korraldamise protsess on huvitav õppetund, mis võimaldab vallandada loomingulise potentsiaali, mis pakub palju naudingut ja positiivset.

Samm-sammult valmistamisprotsess

Materjalide ja tööriistade valimine

Algsete sillutusplaatide valmistamiseks oma kätega peate kõigepealt ostma valmistamismaterjali ja varuma vajalike tööriistadega. Plaat luuakse tsemendi, liiva ja vee segu baasil, säilitades proportsioonid, mis sõltuvad toote eesmärgist ja kasutatava tsemendi kaubamärgist. Vastupidavate aiasillutiste valmistamiseks on soovitatav kasutada tsemendi klassi M 500. Materjali kvaliteedis ei tasu kokku hoida, et mitte hiljem komistama murenemisrajale.

Mördi liiv ja vesi tuleb puhastada mustusest ja lehestikust. See pole hirmutav, kui liivas on väikesed veeris. Betooni kvaliteet ei kahjusta nende olemasolu. Kuid toode omandab ebahariliku tekstuuri.

Nõuanded! Plastifikaatorite abil saate suurendada sillutise plaatide tugevust ja selle vastupidavust temperatuurimuutustele.

Spetsialiseeritud kauplustes on saadaval lai valik plastvorme. Neil võib olla täiesti erinev kuju ja suurus. Igaüks neist on mõeldud 200 täidiseks. Valmistamisprotsessi kiirendamiseks on soovitatav osta kümme tükki igat tüüpi hallitust.

Kombineerides toote 2-3 konfiguratsiooni, saate luua ebatavalisi kaunistusi ja väljamõeldud "maod"

Samuti on vormidena võimalik kasutada toiduainete jaoks plastmahuteid, millel on piisavalt paindlikkust, pehmust ja vastupidavust. Kasutades lihtsa kujuga anumaid, millel on ühtlased küljed ja täisnurgad, saate teha ristkülikukujulisi "telliseid".

Ja saate ka ise vormivormi teha, lugege selle kohta: //diz-cafe.com/dekor/forma-dlya-zalivki-sadovyx-dorozhek.html

Sellised plaadid virnastamisel hõlpsasti üksteisega dokkida

Lahenduse ettevalmistamine

Vajalikud komponendid on valmis, saame oma kätega ohutult alustada eksklusiivsete sillutusplaatide valmistamist. Liiva-tsemendi segu võib segada käsitsi või kasutades perforeerijat, millel on segisti otsik. Kümnete või isegi sadade plaatide katmise plaanimisel on soovitatav protsessi hõlbustamiseks varuda betoonisegistiga. Noh, kui see on juba hostiarsenalis. Selliseid ehitusseadmeid saab tõepoolest kasutada mitmel otstarbel, alates aias oja kanali betoneerimisest kuni aiapostide remondini.

1 osa tsementi ja 3 osa liiva valatakse mahutisse, mida saab kasutada kraanikausina või ämbrina

Lahuse sõtkumine betoonimikseris homogeense massi saamiseks peate esmalt täitma liiva ja seejärel valama pidevalt pöörlevasse mahutisse tsemendi.

Lisage segule järk-järgult vett, lahuse segamata. Lahuses oleva vee koguse ületamine võib viia viimistletud betooni tugevuse vähenemiseni. Selle vältimiseks lisatakse lahusele segamise ja valamise etapis vett tõrjuvaid lisandeid ja tugevdavat kiudu.

Lahuse konsistents peaks olema pastataoline: pisut vedelikku, kuid mitte libisema

Plaate saab värvida kõige ebatavalisemate värvidega anorgaaniliste pigmentide abil, millel on suurenenud vastupidavus valgusele ja atmosfäärile, samuti leeliselisele keskkonnale. Lahuse värvaine kogus valitakse "proovimeetodi" abil, alustades 30-50 g ja suurendades seda järk-järgult. Kompositsioon omandab ühtlase värvuse 5-7 minuti pärast. Kompositsiooni valmidus määratakse tükkide puudumise ja kogu materjali mahu ühtlase värvuse järgi.

Hallituse täitmine

Enne vormi valamist on soovitatav määrida emulsooli või mis tahes õliga (võite kasutada isegi masinajäätmeid). See hõlbustab hiljem külmutatud toote lagunemist.

Vormid valatakse mördiga ja tampitakse kellu

Saate toote tugevust suurendada, kui panete metallvõrgu, lati või traadi pooleks täidetud betooni kujul ja lisate seejärel servadele ülejäänud lahusega.

Tsemendimassi kondenseerimiseks ja lahusest liigsete õhumullide väljutamiseks on vaja luua betooni vibratsioon. Nendel eesmärkidel kasutatakse vibrolauda. Sellise kujunduse puudumisel võib selle alternatiiv toimida nagi või riiulina. Vibratsiooni loomiseks piisab, kui teostada mõni koputus lauaga vasaraga.

Looduskivi, puidu, tellise või muude reljeefsete katete simuleerimiseks võib kasutada dekoratiivbetooni. Selle kohta lisateave: //diz-cafe.com/dekor/dekorativnyj-beton.html

Toodete kuivatamine ja eemaldamine konteineritest

Betooniga valatud vormid kaetakse kileümbrisega ja vanandatakse 2–3 päeva. Sel perioodil on oluline säilitada piisav niiskuse tase. Selleks on soovitatav perioodiliselt niisutada kõvenemisprodukte.

Koht, kus toorikud kuivavad, peaks olema peidetud otsese päikesevalguse eest.

2-3 päeva pärast valamist saab plaadid vormida, lükates külgi veidi ja raputades. Nõruta toodet veel 3-4 nädalat varjus. Selle aja jooksul saavutab plaat piisava tugevuse ja seda saab kasutada aiateede ja puhkealade kattematerjalina.

Pin
Send
Share
Send